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鋼筋連接套筒和新型鋼筋連接套筒優點

新型鋼筋連接套筒的優點有哪些
我國目前建築市場上使用的鋼筋焊接方法,進行了不斷的調查,研究,試驗,綜合用戶信息反饋發現:搭接法,閃光焊,電渣焊,氣壓焊,以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中,搭接法屬於淘汰法不與論述,閃光焊合格率最低,大約三分之一不合格;電渣焊次低,特別是電渣焊橫向焊接後,合格率極低,一般都不能做檢測試驗,隻有氣壓焊接法能夠做到合格率達到百分之百.鋼筋連接套筒|鋼筋套筒連接|鋼筋套筒
其他幾種焊接方法中,螺紋連接法成本最高,約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計算用電量,氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右,若不計算用電量,電渣焊接法成本最低約0.2元/頭左右。若從設備投資成本來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價格的1/3左右, 是投資最少的。
氣壓焊的缺點是對操作工人的技術要求較高,這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大麵積推廣主要原因。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》,其中對氣壓焊焊接方法規定:“氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種:在一般情況下,宜優先采用熔態氣壓焊。”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定:“近幾年來,由於熔態氣壓焊的成功及推廣應用,增列本條文。
采用熔態氣壓焊時,可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求,操作簡便,工效高,故規定在一般情況下,宜優先采用。”近幾年來根據工地現場反複試驗,熔態氣壓焊法比以前普遍使用的固態法要容易掌握的多,而且由於熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 並且改進了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,徹底解決了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。2005年壓焊機出口日本,對日本國的建築鋼筋連接法進行了一定的了解,大約72%都是采用氣壓焊焊法,且使用氣壓焊焊接法還在增加。

鋼筋連接套筒連接優點
1、接頭質量穩定、可靠,對於一個從事現場施工的技術人員而言,應該有所了解 即:Φ25和Φ25以上的四級鋼(HRB400)的可焊性較差,一般現場的自檢結果不會很理想,如果鋼筋是萍鋼的話這種感覺更明顯,並不是萍鋼差,而是因為萍鋼的強度較強,可焊性必然降低。而鋼筋機械連接隻采用冷軋工藝,不受可焊性的影響,接頭質量可靠性有所保證。
2 接頭位置完全符合規範要求:根據規範要求除機械連接接頭外,其它接頭均不允許出來在梁端部的加密區內,但這一要求,對鋼筋班而言,通常受鋼筋原材料長度,梁的跨度的製約,無法滿足。才用機械連接接頭,隻要接頭率不大於50%可在任一位置不受限製。鋼筋連接套筒|鋼筋套筒連接|鋼筋套筒
3 節省空間,解決梁柱接頭部位因鋼筋過密造成的質量通病。一般的轉換層大梁的跨度在1.8m----2.6m之間,大梁主筋有20—50跟不等,梁底筋至少是兩三排以上,在梁柱接頭部位,如不采用機械連接接頭,梁底筋通常情況下是按單跨配置,在柱裏麵錨固,這樣梁,柱接頭底筋部位,鋼筋的數量增加一半,硂根本澆不到位,鋼筋間的間隙也無法保證。
梁麵筋,如不用機械連接,通常采用閃光對焊和單麵焊(搭接焊),也同樣會出現以上的情況,且在梁筋上下有幾排的情況下,也沒有人真正去現場采樣。

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